對(duì)輥式破碎機(jī)的原理及其特點(diǎn)

輥式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊輕便、工作可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，并且破碎產(chǎn)品粒度均勻，過(guò)粉碎小，產(chǎn)品粒度細(xì)（可以破碎至3mm以下）。適用于處理脆性物料及含泥土粘性物料的破碎。輥式破碎機(jī)的主要缺點(diǎn)是處理能力低。

兩個(gè)直徑800mm、長(zhǎng)500mm的輥?zhàn)釉陔p輸出軸減速機(jī)的帶動(dòng)下作相向轉(zhuǎn)動(dòng)。礦石由上部給入，破碎作業(yè)在兩個(gè)輥?zhàn)娱g形成的空隙中進(jìn)行。使用光滑輥面破碎主要是依靠輥面壓碎，并附帶有一定的研磨作用。破碎后的物料借重力自行排出。這種破碎機(jī)的特點(diǎn)是物料通過(guò)兩個(gè)輥?zhàn)又虚g時(shí)僅受壓一次，所以較少有過(guò)粉碎現(xiàn)象。

殘極是預(yù)焙陽(yáng)極炭塊在電解槽上使用以后的殘余部分，殘極量一般為陽(yáng)極炭塊量的1525，上游設(shè)備生產(chǎn)出的料塊粒徑為6070mm（依112節(jié)中物料學(xué)的測(cè)量方法計(jì)算得出），形狀為不規(guī)則形狀，在本文研究中，按照物料學(xué)要求，取其平均粒徑進(jìn)行計(jì)算。

物料粒徑與輥?zhàn)又睆胶烷g隙之間的關(guān)系

殘極能否順利破碎取決于殘極的粒徑和輥徑以及出料間隙。若殘極的粒徑過(guò)大，則無(wú)法進(jìn)入破碎腔進(jìn)行破碎。

殘極在破碎時(shí)的受力情況見1.在殘極球徑的中心建立坐標(biāo)系。根據(jù)在Y軸上各力平衡得出：
　　12Fcos（90-A2）=2fcos（A2） P（1）
　　即：2Fsin（A2）=2Fcos（A2） P式（1）中殘極的重量P忽略不計(jì)，可得出：
　　tg（A2）=（2）
　　P物料自重F輥面對(duì)物料的積壓力f輥面對(duì)物料的摩擦力A破碎鉗角由資料查得摩擦系數(shù)=03，則A=33殘極進(jìn)入對(duì)輥破碎腔的示意圖如2所示。
　　2中，根據(jù)相似三角形可以解得A就是破碎鉗角。
　　并且根據(jù)三角形原理，可以得出：
　　cos（A2）=（R S2）（R r）（3）
　　殘極對(duì)輥輥輪直徑為800mm，破碎（剛才生產(chǎn)破碎裝置的合理化及規(guī)則整治）后的粗殘顆粒為126mm，對(duì)輥間隙為10mm（經(jīng)驗(yàn)所得），即A=33，R=400mm，S=10mm.
　　由式（1）得出：r=22mm殘極的較大粒徑de為44mm.

物料粒徑和物料幾何形狀之間的關(guān)系

因殘極料為不規(guī)則的顆粒，將300個(gè)隨機(jī)采集的殘極物料進(jìn)行稱重，求得平均 文章鏈接：環(huán)球破碎機(jī)網(wǎng) http://www.ycrusher.com/technology/101236.html 粒徑重量為51kg.殘極密度為1500kgm3，計(jì)算物料的平均粒徑
　　ds：ds=36Wsnn
　　式中Wsn300塊殘極的重量，kg；殘極密度，=1500kgm3；n取樣個(gè)數(shù)，300個(gè)。
　　即：ds=60mm>de所以，光輥破碎殘極時(shí)困難，經(jīng)常壓料。

解決方法

根據(jù)上述分析可以看出，增加破碎機(jī)輥輪與殘極之間的摩擦力，擴(kuò)大破碎鉗角，可以使更大球徑的殘極料塊進(jìn)入進(jìn)行破碎。所以，在光輥表面以100mm的間隔堆焊寬30mm、高度10mm的焊肉，殘極料塊進(jìn)入破碎腔后，在齒面的作用下產(chǎn)生劈碎，增加了破碎鉗角，可以將平均粒徑（6070mm）比較大的殘極破碎。
　　焊接輥面采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機(jī)輥面，堆焊要點(diǎn)如下。
　?。?）選用D-65、D-667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說(shuō)明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。
　?。?）清理輥面疲勞層，可用碳弧氣刨進(jìn)行清理，將輥面的疲勞層刨凈，使輥?zhàn)勇冻瞿覆膶印?br /> 　　（3）使用直流焊機(jī)，要反接（焊條接正極）。堆焊時(shí)，用交流焊機(jī)要求空載電壓70V，電流掌握在200A左右。若空載電壓低于70V時(shí)，應(yīng)加大電流，以焊條和母材充分溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以31為宜。
　?。?）輥面預(yù)熱后，先用506焊條（堿性焊條，適用于焊接16M材料，價(jià)格便宜，與母材結(jié)合好）等碳結(jié)鋼堆焊13層，將輥找圓。然后均勻地堆焊數(shù)層D-667（高鉻鑄鐵堆焊條能承受高沖擊且耐磨，焊后硬度HRC48，在500高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力），達(dá)到應(yīng)有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65（高合金堆焊條Cr-Si-Mo-B系高絡(luò)鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。能承受低等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，此焊條優(yōu)點(diǎn)是堆焊成型好，焊后無(wú)渣，耐磨性能高。焊后硬度HRC60.可提高耐磨壽命310倍），堆焊厚度為35mm.各耐磨層的厚度應(yīng)力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過(guò)程中保持圓形。
　　3、結(jié)語(yǔ)
　　經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，將給入破碎機(jī)的殘極平均粒徑從設(shè)計(jì)時(shí)的40mm提高到60mm，減輕了上游設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷，提高了對(duì)輥式破碎機(jī)的適應(yīng)能力，并且輥式破碎機(jī)使用壽命達(dá)到10個(gè)月，破碎殘極共計(jì)5萬(wàn)t.